模具脱模剂价格来电洽谈「多图」

按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。

1）硅油类水基脱模剂

硅油及硅油衍生物较适合作为聚氨酯脱模剂，它具有良好的脱模性，如一种铝合金模塑浇铸用脱模剂，由硅油、特压润滑剂、乳化剂及水组成。多年来已证明硅油及其衍生物具有良好的脱模效果。可是当模制品需进行二次加工，如后涂装时，硅油类脱模剂有一定副i作用。

2）蜡类水基脱模剂

聚氨酯模塑制品中所用的脱模剂以蜡为主，蜡有良好的脱模性。早期是把蜡加入到有机溶i剂中制成脱模剂，近期报导，可把蜡加入水中而制成悬浮液水基脱模剂，所用的蜡为天然蜡或人工合成蜡如聚乙烯蜡等。该类脱模剂主要用于软质泡沫的生产。

3）脂肪酸类水基脱模剂

该类脱模剂所含组分为高等脂肪酸酯、脂肪酸盐、其它助剂及水。用于硬、软质泡沫模制品的生产。

若选用的模具材料质量低下，其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差，模具硬度不足，脱模时模具表面被压铸合金挤压变形，或型芯弯曲变形，增大了模具对铸件的脱模阻力，很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷，直接导致粘模。铸件粘模部位，往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹，粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金，颜色泛白。

当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。首先是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，则使定模一侧铸件的包紧力增加。当铸件整体或局部收缩对模具的包紧力分布不均衡合理，铸件就会因粘模出现偏、歪、斜、变形、裂纹、断裂，甚至粘到定模，或粘到动模顶不出来。

混凝土隔离剂的一种建筑铝模水性脱模剂是专门针对铝模板研制出来的新型产品，，成膜性良好，与模板有良好的粘接力，不会因混凝土的压力和冲击力而***，具有更强的附着力，涂刷更方便，脱模更容易且脱模后模板上不容易粘水泥，水泥面更光滑，颜色更好看均匀。一般流程为：清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整，产品涂刷均匀后不易被***）→注灌混凝土→静止→拆除模板。